本文摘要：1.污泥干化机理 干化是为了除去污泥中的水分，提升污泥的热值，水分的除去要经历两个主要过程 (1)冷却过程：物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸气太低于介质(气体)中的水蒸气分力，水分从物料表面转入介质。 (2)蔓延过程：是与汽化密切相关的传质过程。当物料表面水分被蒸发掉构成的物料表面湿度高于物料内部湿度，此时，必须热量的推动力将水分从内部移往到表面。 上述两个过程的持续交错展开基本体现了干化的机理。 污泥干化的冷却方式可以分成必要干化和间接干化。

1.污泥干化机理　　干化是为了除去污泥中的水分，提升污泥的热值，水分的除去要经历两个主要过程　　(1)冷却过程：物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸气太低于介质(气体)中的水蒸气分力，水分从物料表面转入介质。　　(2)蔓延过程：是与汽化密切相关的传质过程。当物料表面水分被蒸发掉构成的物料表面湿度高于物料内部湿度，此时，必须热量的推动力将水分从内部移往到表面。

　　上述两个过程的持续交错展开基本体现了干化的机理。　　污泥干化的冷却方式可以分成必要干化和间接干化。有所不同的冷却形式要求了有所不同类型的干化工艺，必要干化是将高温烟气必要引进腊化器，通过气体与湿物料的认识、对流展开换热，平干化将减少污染性气体。

代表设备有流化床干燥机;间接干化是将高温烟气的热量通过热交换器传授给热介质(导热油或蒸汽)，热介质在一个堵塞的环路中循环，与污泥没认识。间接干化不存在一定的热损失，但必须处置的烟气量小，会产生二次污染。代表设备有桨叶式干燥机　　2.流化床干化工艺　　2.1设备结构及工作原理　　目前国外焚烧处理污泥的技术流派很多，但主要应用于的主要是两种方法：一、流化床干化技术、二、浆叶式干化技术　　流化床干化工艺使用流化床干燥机。流化床干燥机从底部到顶部基本由三部分构成：　　(1)风箱：用作通过气体产于板将循环气体分送往流化床装置的有所不同区域。

　　(2)中间段：通过其中的热交换器将热量传送给污泥，并使之干化。　　(3)抽吸车顶：使流化的干颗粒瓦解循环气体，而循环气体带着污泥细粒和冷却的水分离开了腊化机。

流化床腊化机工作原理如图1右图。　　流化床干化系统的密封设计防止系统内的气体外泄到大气中，同时防止大气转入干化系统。密封设计是严苛安全性标准的前提，通过保证系统内部的惰性气体化(6%容积，在开机、停机和运营等有所不同工况)构建。通过加热,循环气体以及水蒸汽的温度由85℃降至60℃。

而冷却水新的循环到污水处理厂。而经过加热及洗净的循环气体通过风机返回流化床内。流化床中出来的干化颗粒则通过惰性气体电路中的振动型冷床将温度降至40℃。

　　冷却器中的循环气体用和干化系统循环气体相近的处置方法。电路的气体在洗涤器中，通过风扇传输然后送到到流化床冷却器。

潮湿的颗粒通过螺旋输送机送到成品料仓，并通过卸料装置卸料到运输卡车中。　　2.2污泥细粒流程　　使用旋风分离器使灰尘和污泥细粒与流化气体分离出来。计量螺旋输送机及螺旋输送机把灰尘从灰仓输送到螺旋混合器。

在那里，灰尘与水解污泥展开混合，并通过螺旋输送机再送返回流化床腊化机。　　2.3循环气体流程　　腊化机系统和冷却器系统的流化气体皆维持在一个封闭式防尘气体电路。起流化起到的循环气体将污泥细粒和冷却的水分带离流化床腊化机。

污泥细粒在旋风分离器内展开分离出来，而冷却的水分在一个冷凝换热器内使用必要逆流水柱方式展开冷凝。冷却的水分本身以及其他循环气体在85℃左右的温度水平加热到60℃左右，然后冷凝，冷凝下来的水离开了循环气体，排至厂区污水管道系统。来自冷凝器的气体中所含微小水珠在一台汽水分离器内展开分离出来。

通过2台风机将整洁而加热的流化气体再循环到腊化机。其中，1台风机通过变频器必要调节循环气体流量。流化床冷却器电路内的循环以某种程度方式处置，但无旋风分离器，因为无污泥细粒。此外，冷却器气体电路中的加热洗涤器用冷却水冷凝气体。

汽水分离器之后电路气体只要用一台非常简单的小型风机展开传输，然后供应给流化床冷却器。干化污泥由加热电路气体加热到高于40℃。加热电路中的氧含量由一台氧分析仪倒数测量。

通过倒数补足氮气，使加热气体维持低氧环境。整个系统工艺过程如图2右图：　　2.4系统特点：　　(1)腊颗粒含固率90%左右，从病原体学说，确保了颗粒的生物稳定性，大大提高了用于的安全性。

　　(2)颗粒直径：1~5mm，腊颗粒的体密度一般为600kg/m3，体积显著增加，运输成本深感增加。　　(3)颗粒热值类似于褐煤，使一种很好的能源，可以必要烧毁。　　3.桨叶干燥机干化工艺　　3.1设备结构及工作原理　　桨叶干燥机是一种热传导型干燥设备,是污泥干化的核心设备之一,其主要由热轴、机身、端板、上盖及传动系统等构成,其结构闻图3。

桨叶干燥机使用导热油或水蒸汽作为热媒，工作时桨叶干燥机的空心热轴和空心夹套都通入热介质，通过金属壁面临滑物料展开冷却潮湿，同时滑物料在空心热轴偏移旋转的加热下渐渐向出料口移动。超过干化拒绝后从桨叶干燥机尾部排泄。冷却的水分通过载气(如空气)拿走并洗净冷凝。

　　3.2干化气体系统：　　干燥机潮湿过程产生的干化气体被载气带上至洗净塔，在洗净塔中，干化气体与喷入的大量冷凝水认识并很快降温，干化气体中水蒸气冷凝的同时使颗粒粉尘以求除去，除去水蒸气和颗粒粉尘的载气从洗净塔排泄，在抽风机的起到下，不静性气体转入焚烧炉处理，剩下的载气转入干燥机循环。洗净塔入水转入污水处理厂的原水槽。　　3.3桨叶潮湿技术特点　　(1)加热均匀分布，潮湿效果好，桨叶对污泥的加热使污泥加热均匀分布，潮湿均匀分布，传热系数低。

　　(2)热轴可以相互凸轮，具备自清起到，可避免污泥粘壁　　(3)粉尘夹带小，损耗较少。　　(4)能耗较低，操作者费用较少。

桨叶潮湿热效率平均90%。

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